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关于锅炉水冷壁耐磨喷涂施工方案

发布时间:2021-3-12 16:03:57浏览次数:183

热喷涂在把陶瓷在做喷涂材料,然后把陶瓷涂层材料加热熔融,用高速气流将其雾化成极细的颗粒,取代在基体表面上的无机保护层,并以很高的速度喷射到工件表面,形成涂层。热喷涂陶瓷涂层常见应用于金属表面,航空航天,高温超导,微电子,生物技术,节能及新材料等高科技领域。

 

陶瓷通常是指各种氧化物(主要是金属氧化物),碳化物,硼化物,硅化物,氮化物的通称。而用于热喷涂的陶瓷是指晶体陶瓷,因为它们主要用于各种工程项目中,所以称为工程陶瓷。目前国内热喷涂陶瓷技术最新发展的新兴技术,在金属表面有着广泛的应用,应用于民用内燃机,增压涡轮,冶金工业用喷氧等领域。

 

锅炉防腐喷涂的流程:首先需要检查磨损的状况,检查管壁磨损状况是炉内防腐喷涂的工作,要根据各个锅炉不同的磨损状况来制定喷涂的方案,如果磨损大的话需要做较大范围的喷涂,如果磨损小的话可以做个别修补涂。喷涂之前要进行一定的处理,例如对于局部磨损出现坑情况,可以先做补焊,再进行喷涂。喷砂打磨,喷涂的基体表面必须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨就是为了使水冷壁表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。这样可以提高喷涂的强度。

 

锅炉受热面喷涂封孔剂的选择及施工要点,一般来说,所有封孔作业应在喷涂之后磨削之前实施。除微晶石腊封孔剂外,其它所有封孔剂应在工件温度低于80℃时进行,以防溶剂迅速蒸发或封孔剂过早固化。空气干燥型的甘油酯树脂,在其机加工时产生的热会使它过早的非均匀性的固化,因之,该封孔剂应在磨削后固化,除此之外的所有封孔剂,应予磨削前固化。用于防腐涂层的封孔剂,在投入使用前必须充分固化。

 

锅炉喷涂磨光的目的是使水冷壁表面呈现灰白色,金属表面呈现均匀粗化。基底表面粗糙度在喷砂后应达到80微米左右。而且干燥,无尘埃,无油污,无氧化皮,无锈迹。通过仔细的表面清洁和有效的表面毛化,达到提高喷涂结合强度的目的。在进行锅炉防腐喷涂的水冷壁管喷砂后,应尽快喷涂,其间隔时间越短越好,在晴天或不潮湿的天气,间隔时间不得超过12小时,在雨天、潮湿或含盐环境中,间隔时间不得超过2小时。

 

与其他表面涂层技术相比,热喷涂技术具有以下特点:可赋予普通材料以特殊的表面性能。可使材料满足耐磨、耐蚀、抗高温氧化、隔热、密封等特殊性能要求,达到节约贵重材料,提高产品质量,满足多种工程和技术的需要。涂层厚度较易控制。薄者可为几十微米,厚者可为几毫米。由此可见,热喷涂技术具有工艺灵活、适用性强、易于推广、经济及其他工艺所不能替代的特点,在表面工程中占据着重要地位。

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